虽然我国企业信息化已有长足进步，但信息孤岛和信息断层现象依旧存在，其原因是生产管理业务系统和生产控制管理系统的分离。因此，需要制造执行系统（MES）将两者连接，使公司制作计划的执行过程更加透明。

  在此情况下，作为企业信息化发展的重要组成部分，制造执行系统在公司制作管理中起着承上启下的作用，解决了上层生产计划管理与底层生产的全部过程之间脱节的问题，为企业快速响应市场奠定了基础。

  因此，制造执行系统是面向车间层的管理技术与实时信息系统，通过将上层计划管理系统和底层控制管理系统无缝对接，来保证企业信息流的连续性。

  制造执行系统发展始于20世纪70年代，当时是为解决特定领域的问题，因此被称为专用MES。但由于集成能力差，不同功能的MES集成相当困难。

  20世纪80年代后，集成MES慢慢的出现，使上层事务处理和下层实时控制系统集成在一起，不过难与其他应用系统集成，柔性差、缺乏通用性等是主要缺点。

  直到90年代中期，将专用的MES和集成的MES融合在一起的可集成MES应运而生，拥有两者的优势，柔性、适应性大大增强。

  20世纪末，智能化MES逐渐兴起，成为制造执行系统新的发展趋势。随着自动化技术和计算机技术的发展，制造执行系统的智能水平将逐步的提升，更高效地保证车间管理的运行。

  目前来看，制造执行系统主要呈现出四个方面的发展的新趋势。其一，实时性。MES系统未来必定需要更及时地处理大量实时数据，以控制越来越复杂的生产过程。

  其二，智能性。在人工智能技术日益成熟下，制造执行系统将具备更多智能化决策功能，并根据实时数据来进行及时的辅助决策，以保证生产的全部过程中的高效和优化。

  其三，集成性。未来制造执行系统的集成范围将更广泛，覆盖整个企业业务流程。

  其四，与新兴科学联系。在云制造、物联制造等概念不断提出和应用后，MES系统研究的深度和广度有望得到更大发展。

  综上所述，制造执行系统是在生产计划指导下，收集底层控制管理系统的实时数据，安排生产的计划调度、监控、资源调配和生产的全部过程优化工作，未来发展空间广阔。

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