“设备管理”看似简单的四个字，但是在企业的生产的全部过程中，真实的操作起来确实极为的困难。21世纪是工业的快速发展时期，慢慢的变多的生产型企业，正在慢慢地由人工化向智能化转移，也就是说，设备/机器是未来工业发展的重中之重，我们即将迎来工业4.0时代，所有设备代替人工，但是一旦设备出现了故障将面临的是停产甚至断货，灵活性远没有人工操作那样简单便捷，所以针对此类问题，我们的设备“零故障”才显得很重要。下面来讲解一下设备“零故障”将要如何进行：

  设备管理（零故障）是TPM咨询管理活动中很重要的一项工作，因为设备的运作情况将必然的联系到工厂的生产和未来的发展，工厂的生产情况和经营情况不一样，导致每个企业所用的管理模式也存在一定的区别，市场的竞争力也会有很多的不同，但近年来随着经营管理上的水准的提高，很多企业都开展了TPM咨询管理活动，设备管理工作都在不断走向精细化，设备的管理制度也慢慢变得完善。

  首先设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法，也就是我们常说的TPM咨询管理活动。这项活动需要培养出适应设备“零故障”管理的企业文化，在这里面又包括以下几个方面：

  1.通过企业为员工营造学习氛围，创造学习条件，形成学习氛围浓厚的“学习型团队”；

  规范是企业文化中最重要的一项内容，TPM咨询管理活动也是，因为它决定了设备“零故障”管理的成败，要求每位员工按标准规范工作，就必须建立相应的标准体系，下面以设备规范为例，其中包括：

  1. 技术基准、标准规范化；（设备技术协议标准化：备件品牌统一，颜色一致，可替换性强）

  7.标志标准化。这些标准涵盖了设备前期、使用期、后期等各方面的工作，并建立各类相应的管理台帐及相应的考核办法，强化目标考核管理（标准的制订、执行、检查、考核）。

  设备的维修策略是最终要解决“何时修，如何修”的问题。某些企业的设备维修策略是以预防为主，状态维修为辅，同时要兼以考虑综合经济效益的多种维修方式并存的设备维修策略。TPM咨询管理活动中各单位应按各自的真实的情况制订、完善本厂的维修策略，对所有设备做分类并建立各类设备的维修模式。

  设备存在缺陷并不可怕，可怕的是一旦设备发生故障的时候，我们修东西的人却无从下手，导致停产停工。针对此问题的关键是：通过TPM咨询管理活动，早期发现设备存在的缺陷，掌握其劣化趋势，在设备缺陷成为设备故障之前，通过适时适当的预防性维护予以消除。因此工作重点是：发现缺陷、分析缺陷和消除缺陷。

  通过日常点检，一经发现异常，除及时通知专业点检人员外，还能自已排除异常，进行小修理，这是TPM咨询管理活动预防事故发生的首道防护网。

  主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除一些故障，这是TPM咨询管理活动的第二层防护网。

  在日常点检，定期专业点检的基础上，定期对设备做严格的精密检查、测定、调整和分析，这是TPM咨询管理活动的第三层防护网。

  在运行或非解体状态下，对设备做定量测试，帮助专业点检作出决策，以防止故障和事故发生，这是TPM咨询管理活动的第四层防护网。

  通过上述四层防护网，可以模清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。但建立一支维修技术高，责任心强的维修队伍和一套完善的维修标准和管理制度是设备零故障管理的一个重要环节，这是TPM咨询管理活动的第五层防护网。

  综上所述，TPM咨询管理活动中，设备“零故障”管理工作如能扎实有效地在企业全面展开和取得成效，将会为公司的生产经营提供更为坚强有效的支撑。

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