大多数的制造企业，尤其是汽车零部件企业，产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。然而，大部分的汽车零部件企业在质量追溯管理上都存在这些困扰：追溯时需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查，往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下、准确性差。作为近40年深耕汽车零部件行业数字化转型领域的专业服务提供商，（股票代码：300378）认为，借助完善的质量追溯系统，能够在一定程度上帮助汽车零部件企业及时准确的追溯产品质量，提高运营绩效。

  围绕批次可追溯率、产品直通率、报废成本、品质追溯周期和退货金额等重要指标，鼎捷汽车零部件行业MOM解决方案可帮企业通过条码、RFID、设备互联等方式，基于流程卡采集物料、质检、生产的全部过程、包装等信息，实现从采购、生产、销售、物流等环节的全过程追溯管理。通过前期完整的品质体系规划，及生产的全部过程完整的上料记录、生产记录、检验记录等，可确定保证产品追溯资料的完整性、精细化、高效性。同时，也可实现针对不一样问题制定的改善措施推行的有效性、可靠性与针对性，以达成企业重要客户对整个追溯过程的高满意度。另外，针对客户退货原因的真实追溯，可全方面了解客诉扣款的不良原因稽核与验证，为内部改善提供详实数据分析和资料。

  目前，鼎捷汽车零部件行业MOM解决方案已成功帮助国内众多汽车零部件企业优化全制程品质追溯成效，在通用体系、大众体系、福特体系、东南体系拥有众多企业用户实践经验，得到了客户的一致认可。

  以宁波更大集团为例，作为中国轴承百强企业，更大集团有着先进的轴承及其他汽车零部件自动生产线亿人民币。不仅为博世、采埃孚、麦格纳等世界一流汽车零部件制造商配套，也是通用、福特、大众戴姆勒、捷豹路虎等主机客户的二级供应商。通过鼎捷汽车零部件行业MOM解决方案的导入应用，更大集团从供应商开始到生产报工到入库到出货的整个环节，全部启用了鼎捷的质量追溯系统。现场质量记录所关注信息全部条码化（如加工产品、核心物料批次、生产员工、机台设备、生产线别等信息），让信息采集高效，准时、准确，实现全程质量追溯。

  而另一家苏州新吴光电科技有限公司，原来的品质追溯结果很模糊，要依靠品质部门大量的手工作业，不仅要花费3-4天，结果还会有将近50%的订单无法追溯到，客户非常不满意。在应用鼎捷汽车零部件行业MOM解决方案后，只需要4个小时左右就可完成客诉回应信息的整理，客户对追溯过程高度认可。退货金额也从每月50多万直降至每月7万左右，品质损失成本不断降低。

  可见，针对汽车零部件行业，鼎捷软件已形成了数字化转型整体解决方案，鼎捷MOM平台助力汽车零部件企业打造全面数字化智造体系，帮企业实现质量可靠、持续改善、准时与敏捷交付、持续降低成本，助力实现“数字工厂”建设目标。未来，鼎捷也将始终坚持以「创造客户数字价值」为企业使命，帮助众多生产制造型公司实现数字应用价值梦。