追溯是MES制作履行体系的根本和中心，追溯对制作企业来讲，是提高产质量量，下降质量本钱的根本数据来历。

  从追溯的批次精确度上来讲，支撑精确追溯和含糊追溯；关于精确追溯批次来讲，指能够精确追溯至其间一个产品所用的原材料批次，当原材料批次切换时，也能精确追溯至切换原材料批次时所出产的那个产品。

  所谓含糊追溯，是指只有必要了解到其间一批产品所对应的其间一批或多批原材料，不能精确追溯于切换原材料时所出产的那个产品。（现在咱们的体系所追溯的是模糊追溯的初期阶段，追溯单台半制品机器对应的出产班组和日期以及出产过程）

  从追溯的数量上来看，又分为悉数追溯和部分追溯，悉数追溯的意义即悉数的产品的零部件悉数逐个扫描原材料批次，完成追溯；还有一种是仅扫描部分零部件的批次来完成追溯。

  悉数追溯是对自己管理上的应战和本钱的应战；需求使用方在挑选时，自己清晰自己的出产线水平，自己理解自己的管理才能和本钱承当承受的才能，再考虑是否要完成悉数追溯的功用。

  追溯的完成阶段，也便是数据收集阶段；数据收集阶段要做的作业其实便是原材料批次或原材料包装箱号的收集，那么数据的收集方法有几种呢？

  按订单追溯，其原材料批次或包装箱条码在方案下达至库房（配送中心）时，需求库房人员或领料人员至MES制作履行体系中扫描每个原材料批次或包装箱条码至相对应的订单中，体系一起根据相关出产订单数量及BOM数量进行扣减。

  即在出产线出产每一个产品时，在增加安装每个原材料时，扫描原材料的批次或包装箱号以对每个产品同原材料批次和包装箱号对应，数量一起根据BOM数量进行扣减。

  此种追溯方法类似于订单追溯，有的制作业，每天会生成一个出产批次，该批次并不意味着出产订单号；仅是内部追溯用的一个代码；或许一个出产订单对应多个出产批次，也或许多个出产订单对应一个出产批次。此刻作业方法类同于第1种方法，按订单追溯；当然所谓的订单就转换成出产批次。其优缺点同第1种方法。

  当出产线新增一原材料时，出产职工在体系中扫描该原材料批次或包装箱号，体系默许该原材料批次及包装箱号的扫描时间开端出产的一切制品均为该原材料批次或包装箱号；数量根据BOM数量及产品出产完毕后进行后台扣减。