天津分公司航空加油站自2011年初开始推行TPM(全员生产维修)工作法，两年来TPM工作在航空加油站有序开展，推行广度上从最初的车辆维修扩展到覆盖全站各生产岗位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的“理论”阶段到现在以设备机能初步改善为目的的“实践”阶段。

  在推行TPM管理的过程中，员工普遍感觉取得了实实在在的收获。一是捕捉问题、自主处理问题的能力进一步提升，全员参与的意识慢慢地加强。二是自主改善以及自主创新得到初步挖掘，提升了职工自我实现的幸福指数。三是职工的凝聚力逐步提升，逐渐增强了区域内全体人员的向心力。四是TPM管理与降本增效相得益彰，提高了一线职工节能降耗的良好意识。五是有效推进了全员自主创新体系建设，形成了全员参与的改善氛围。

  随着工作的深入开展，航空加油站逐渐将合理化建议和TPM活动有机结合，引导大家在设备多发性，以及易损坏、易产生安全风险隐患的地方发力，“小措施”往往能解决“大问题”，比如加油二分队制作的线卡子，解决了呆得曼导线的固定问题，大大降低了导线折断的发生几率，提高了设备正常运行的可靠率，节约了维修费用，这项措施已获得天津分公司合理化建议三等奖。

  在阶段总结会上，航空加油站彭红杨副经理利用幻灯片，以图文并茂的形式分别从5S活动、安全知识、操作员对设备有监测状态，发现隐患并及时通知设备维修的义务，对能解决的问题在不影响安全的前提下自行维护等几个维度进行论述。从理论阶段和实践阶段中的安全风险隐患等方面总结了成果及工作中发现的不足，提出了今后的工作学习的重点和目标、改进方向及最终目的。在今后的工作中，天津分公司将继续调动发挥员工的积极性和主动性，养成勤于动脑、勤于动手的良好行为，真正把每项工作想细、做好，在实际在做的工作中体现自身价值，提高自身素质和技能，为安全生产工作奠定良好的基础。