红网株洲9月17日讯（通讯员 夏伟雄）9月16日上午9时11分，中国中车株洲电机有限公司检修事业部谭志鹏和罗秀芝两位职工，在珠海参加全国第十三届TPM大会，向全国100余名企业TPM办理专家展现六项改进效果“巧治轴承安装质量恶疾，进步牵引电机检修功率与安全”。这是该公司第一次向国内同行展现办理效果。

  TPM办理，即“全员出产修理”，70年代起源于日本，是一种全员参加的出产修理方法，其首要点就在“出产修理”及“全员参加”上。即经过树立一个全系统职工参加的出产修理活动，使设备功能到达最优。

  中车株洲电机是我国大功率电力机车、高速动车组和城轨交通配备出产骨干企业，企业具有各类设备4000多台，其间首要出产设备1200余台，要害要点设备100余台。为完成这些设备效益发挥的最大化，该公司从2010年，就引进并推广先进的TnPM设备办理。引进精益办理思维，运用先进的理念，改进产品质量，进步出产功率，进步现场实质安全度仅是该公司推动TnPM办理一部分。

  5年多来TPM活动的展开，中车株洲电机设备办理走过了导入、分散、腾跃、进步、安定、深化等6个阶段，已确认进入全力推动自动化、智能化、信息化、数字化配备建造阶段。现在，该公司要害设备毛病停机率已由2011年0.84%降低到0.2%左右；要害设备综合利用率由2011年49.1%进步到70%左右。

  在牵引电机检修过程中，轴承安装是要害工序，它的作业质量决议牵引电机的质量、出产的功率和现场实质安全。中车株洲电机相关的单位从前备受轴承安装质量的困扰。仅2014年的6-8月期间，轴承安装工序呈现的质量上的问题占到了同期质量上的问题的70%以上。为此，2014年9月，谭志鹏他们就开端运用TPM改进东西对轴承安装质量、功率和安全改进进行立项攻关。到本年5月份的时分，牵引电机检修轴承安装质量上的问题降到仅1起，削减质量本钱损耗76.3%；安装工序用工功率进步了12.5秒；现场实质安全度得到十分显着改进。